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今天我们继续来聊液晶。昨天我们说到了等离子技术和液晶技术的本质区别，其中，我们说到了日本公司选择了充满独门技术味道的等离子，而韩国公司则选择了统一规格的液晶。最后世界的发展趋势告诉了我们答案，液晶赢了。不过如果我穿越回到当时候的话，可能也是无法从等离子还是液晶中做出选择的。不过呢，根据日本长年在液晶和等离子这两个技术之中摸索出来的经验，他们运用了匠人精神在液晶和等离子的生产之中。也就是说，无论是液晶还是等离子，日本公司都将他们当成是一个工匠品来打造，期望发展出属于自己的独门技术，从而给自己带来丰厚的利润。这样的举动带来了一个结果，那就是日本公司在液晶方面拥有的专利，大多数都是属于技术性的专利。
然而，在韩国公司崛起之后，乃至于中国公司也开始崛起并且抢占液晶市场的时候，他们注重的可不止是在技术方面的专利，而是工业专利。什么是工业专利，也就是工厂技术中拿去申请的专利。那么这里又延伸出另一个问题了，什么是工厂技术呢？意思就是在一个产品从实验室转移到工厂之后，为了让生产过程效率变高，所作出的努力和技术。这些技术往往不是简单的用说明书可以介绍的，也不是在实验室里面就预言到的。
举一个例子来说吧，在液晶的生产里面，避免尘埃是一件很重要的事情。其实，在半导体行业里面，无论是哪一种的生产，避免尘埃都是很重要的一个关键。但是呢，液晶对尘埃干净程度的需求，甚至比其他半导体行业还要来得严格。因为，同为半导体行业的CPU生产，是在一大片完成的产品中切割一小片一小片的CPU出来的。所以，如果不小心有十粒尘埃飘进来，影响到的，就是十几到二十几片的小CPU变成废品，那么将这些坏掉的CPU剔除，其他没影响到的还是可以使用的。但是，液晶平板的生产就不是了。如果一整个大片的液晶平板飘进了十粒尘埃，导致有十个光点不能亮起的话，那么这个平板就是整个坏掉了的。而要怎么让整个生产空间里面没有尘埃，就是一个典型的工厂技术问题。
中国的京东方也是从事液晶的生产行业的，在京东方刚开始设置一个新的生产线的时候，良品率就是一个很大的问题，当时候的他们，只有60%左右的良品率，也就是每100件生产出来的液晶平板，只有60件是良好的，其他40件都是劣品，不能使用，要砸掉丢掉。可是，这个良品率要怎么提升呢？大家在刚开始的时候都摸不着头脑，都不知道要怎么做才能大幅度的提升良品率。所以，就只好看到什么就改善什么，想到什么就做什么。今天改改这里，明天弄弄那里。结果，就是这样子，一点一滴的，慢慢把良品率提高到了95%。而整个过程之中，根本没有什么了不起的新发明，都是站在前线的工人和工程师一起努力的，无数的点滴累计起来的效果。
今天和大家讲液晶这一段的故事，就是要告诉大家有这么两种思维，实验室思维和工厂思维。实验室思维就是有没有办法搞出一个新科技，然后使用这个新科技的话就可以大幅度提升效率。实验室里面那些精英每天都是在做着这样的研究。与之相对的，就是工厂思维，工厂思维注重的反而是这些小修小补的地方，点点滴滴的把效率提升起来。现实生活中，这两种思维都需要拥有，就犹如人要有两只脚才能跑得飞快。但是很多人都忽略了工厂思维了，以为创新都是需要一个高大上的实验室，从实验室里面研发出来的新科技才配称之为创新。但其实并不是，用工厂思维，将每天看到的地方修补，将每天想到的地方改善，也一样是创新，也一样重要。这其实让我想起一句成语，日拱一卒。我们不需要追求车马炮等强烈的攻势，而是每一天将一颗卒子往前拱。时间久了之后，这些被你往前拱的卒子，就会化成一个庞大的优势和力量。这难道不是很呼应今天的工厂思维这个主题吗？
最后要问大家的问题就是，你认为你的生活中有什么地方可以运用工厂思维，让你慢慢改善呢？欢迎在下方的留言区留言，和我分享讨论吧。
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